OTTO JUNKER

Основанная в 1924 году компания OTTO JUNKER изготавливает среднечастотные индукционные печи для плавки, выдержки и разливки черных и цветных металлов. Основное производство расположено в городе Ламмерсдорф, Германия.

Тесное сотрудничество с Техническим Университетом города Аахена, а также опыт, полученный в результате поставки большого количества оборудования, формируют основу для постоянных инновационных разработок.

OTTO JUNKER

В настоящее время в состав Группы компаний OTTO JUNKER входят компании из Германии, Великобритании, Нидерландов, Испании, Чехии, США и Китая с числом служащих более 800 человек.

Среднечастотные индукционные плавильные тигельные печи типа MFT
Индукционно – подогреваемые разливочные печи типа RGD

Среднечастотные индукционные плавильные тигельные печи типа MFT

Технические и экономические преимущества среднечастотных тигельных индукционных печей OTTO JUNKER являются причиной роста их широкого применения в литейной промышленности.

Экономические характеристики:

Низкое потребление энергии
Низкие потери плавки
Высокая работоспособность установки
Легкая эксплуатация и техобслуживание
Низкие затраты на установку благодаря компактному исполнению
Минимальный срок монтажа благодаря наличию предварительно собранных блоков
Низкие затраты на рабочую силу благодаря автоматизации плавки

Технические характеристики:

Строгий контроль за температурой и процессом
Высокая точность и воспроизводимость анализов
Высокая производительность благодаря высокой плотности мощности
Высокая эксплуатационная гибкость / легкое переключение между разными типами и марками металлов
Возможность плавки c болотом и без болота

Cреднечастотная тигельная печная установка состоит из:

Плавильной печи, включая:

Корпус печи с индуктором
Наклонная рама печи (опционально с обратным наклоном)
Гидравлическая станция
Защита ямы печи
Панель оператора
Вытяжной колпак, гидравлически открываемый в двух направлениях

Силовой части, включая:

Выпрямительный трансформатор
Преобразователь частоты
Модуль конденсаторов
Силовые кабели

Системы управления процессом, включая:

Система взвешивания
Шкаф управления
Процессор плавки JOKS
Оптическая система защиты катушки (OCP)

Системы водяного охлаждения печи и силовой части с воздушным охладителем / градирней

Вспомогательного оборудования, включая:

Система пылеулавливания
Загрузочное оборудование
Система выталкивания тигля

Новые эффективные разработки для снижения стоимости плавки

1. Система DUOMELT

Плавное распределение мощности преобразователя частоты между двумя печами, работающими последовательно

Полное постоянное использование 100% номинальной мощности
Более короткие простои для более высокой производительности
Одновременная плавка, выдержка и разливка
Максимальная гибкость

2. Система DUOCONTROL

Переключение подачи 100% мощности между двумя печами, работающими последовательно

Более короткие простои для более высокой производительности
Одновременная плавка, выдержка и разливка

3. Технология мультичастоты

Данная технология основана на изменении частоты плавки для оптимизации результатов плавки. Такой процесс может включать в себя этапы, начиная с повышенной частоты, адаптированной к крупности зерен шихты (250 Гц), затем идет снижение частоты автоматически после того, как произошел расплав металла, с тем, чтобы увеличить турбулентность ванны в печи для усиления эффекта перемешивания и усвоения легирующих элементов. Если необходима гладкая поверхность ванны в фазе перегрева, частота должна увеличиваться (125 Гц).

Особенности применения технологии мультичастоты:

Быстрый расплав мелкокускового материала
Оптимальная коррекция химического состава (регулировка содержания углерода)
Минимальное окисление металла
Минимальные потери при плавке
Сниженный расход энергии на тонну жидкого
Оптимальное использование потребляемой мощности

4. Процессор плавки JOKS

Процессор плавки JOKS обеспечивает оптимальное управление технологическим процессом и надежный мониторинг всего процесса плавки. JOKS обеспечивает автоматический контроль всех функций и процессов, которые связаны с плавкой, осуществляет обмен данными и информацией с системами управления более высокого уровня, а также анализирует и регистрирует рабочие данные.

Объем функций включает:

Автоматизацию
Мониторинг
Документирование процесса

Система может выполнять всю цепочку процесса, начиная с составления шихты, загрузки и плавки до анализа, коррекции и управления всеми вспомогательными узлами и периферийным оборудованием.

Принцип действия:

Все фактические данные, собранные датчиками и системами ПЛК, сравниваются с указанными параметрами и заданными величинами для расчета и контроля:

количества энергии на плавку, выдержку и перегрев
времени спекания
температуры и режимов холодного запуска;
составления шихты;
анализа и коррекции плавки;
данных печи и функций обеспечения безопасности.

Работа с JOKS

Главное меню содержит различные подразделы, которые оператор может выбирать при помощи назначенных функциональных кнопок. Одновременно в верхней части окна отображается краткое описание состояния оборудования для постоянного мониторинга.

5. Оптическая система защиты катушки OCP (Optical Coil Protection)

OCP представляет собой новое поколение системы измерения и мониторинга температуры в рабочей зоне печи при помощи оптоволоконных датчиков. Благодаря своим измерительным характеристикам такие датчики особенно хорошо обеспечивают измерение без помех на тиглях в индукционных плавильных печах.

Таким образом, OCP является уникальной системой мониторинга, которая впервые делает возможным определение температурного поля в индукционной печи вне зависимости от типа и конструкции огнеупора.

Физический принцип действия

На основании оптического волокна для измерения температуры система применяет квантово-механический эффект, так называемый эффект «комбинационного рассеяния» (эффект Рамана). Система подает в оптическое волокно лазерное излучение с подходящей длиной волны и частотой модуляции. Данное лазерное излучение рассеивается на связывающих электронах структуры по всей длине волокна и определяется в виде спектра обратного рассеивания.

Данный спектр содержит линии комбинационного рассеяния, интенсивность которых функционально зависит от вибрации твердотельной структуры волокна, которая в свою очередь зависит от температуры. Новый запатентованный «метод оптического радара» делает возможным локальное определение таких линий, а также измерение точного температурного профиля с высоким разрешением по окружности тигля в реальном времени.

Функции системы защиты катушки OCP

Визуализация температуры, а также перепада температур за период времени в непосредственной близости от индуктора.
Оценка ресурса работы тигля
Сигнализация при перепаде температур
Сигнализация при превышении заданной максимальной температуры

Индукционно – подогреваемые разливочные печи типа RGD

Разливочная печь типа RGD состоит из цилиндрического резервуара печи с заливочным отверстием и выпускным желобом сифонного типа, а также включает механизм стопора. Легко заменяемый индуктор с фланцевым креплением в нижней части. Заливочное отверстие и выпускной желоб могут располагаться под углом +/- 90° или 180° друг к другу. Заливочная печь устанавливается на двойной тележке, чтобы иметь возможность перемещаться вдоль и поперек формовочной линии и, тем самым, приближаться для заливки к литниковым воронкам, которые могут располагаться в разных частях формы.

Область применения:

Опочные формовочные линии
Безопочные формовочные линии
Установки для производства высококачественных медных анодов
Машины центробежного литья
Разливка в промежуточный ковш

Регулирование уровня металла в выпускном желобе разливочных печей типа RGD осуществляется за счет:

1. Поплавковая система

В жидкий металл погружается керамический поплавок. Когда уровень ванны изменяется, выявляется изменение в плавучести, и давление разливки регулируется таким образом, что уровень металла снова доходит до установленного.

2. Система лазера

Бесконтактное определение уровня ванны происходит посредством системы лазера. Установленный уровень металла остается постоянным, путем адаптации давления разливки.

3. Защитные электроды

Эти электроды ограничивают максимально допустимый уровень металла в выпускном желобе. Когда электроды соприкасаются с жидким металлом, происходит мгновенный предохранительный сброс, вследствие чего жидкий металл идет обратно из выпускного желоба в резервуар печи.

Экономические аспекты применения разливочных печей OTTO JUNKER типа RGD

снижение производственного брака при разливке
отсутствие остаточного чугуна и повышенная экономичность ковшей
повышение производительности благодаря оптимальному использованию формовочной машины
процесс заливки осуществляется независимо от плавильного цеха
экономия затрат на рабочую силу
улучшение условий на рабочем месте

Каталоги и документы

Брошюра “1_Junker_cистема управления JOKS” Скачать .pdf/ 3.42 МБ
Брошюра “2_Junker_книга” Скачать .pdf/ 7.75 МБ
Брошюра “3_Лазерное устройство контроля футеровки LLP_Каталог” Скачать .pdf/ 1.41 МБ
Брошюра “4_Junker_загрузочные машины” Скачать .pdf/ 825.73 КБ
Брошюра “5_Junker_плавка цветных металлов” Скачать .pdf/ 4.84 МБ
Брошюра “6_Junker_оптическая защита катушки OCP” Скачать .pdf/ 2.7 МБ
Брошюра “7_Junker_вакуумные печи” Скачать .pdf/ 1.79 МБ
Брошюра “8_Junker_печи типа MFT SC cтандарт компакт до 6 т” Скачать .pdf/ 3.63 МБ
Брошюра “10_Junker_индукционные_печи_общая_брошюра” Скачать .pdf/ 1.64 МБ
Брошюра “1_Junker_cистема управления JOKS”_(ColorsConverted) Скачать .pdf/ 10.64 МБ