STEM

С 1989 г. компания STEM специализируется на разработке и изготовлении дробеметных машин для обработки поверхностей (очистка, матирование, дробенаклеп, стресс-обработка, работа с шероховатостью и др.)

Основное производство STEM находится в Новой Горице (Словения), где проектируются и изготавливаются дробеметные машины. Помимо производства в Новой Горице STEM имеет ещё два производственных площадки: завод в Толмине, который производит стандартные машины небольших размеров, а также завод в Чаковце где производятся машины самых больших размеров.

Руководящим принципом компании STEM является постоянное выполнение технических требований рынка для достижения наивысшего качества обрабатываемых поверхностей, наряду с рациональным энергопотреблением и капитальными затратами.

Имея более 1200 референций по всему миру, компания STEM производит:

Дробемётные машины для обработки листового металла и профилей типа «PAP»
Дробемётные машины для обработки труб и осей типа «PIP»
Дробеметные машины с поворотным столом типа «T»
Проходные дробемётные машины с подвесным конвейером типа «TOR»
Дробеструйные камеры для ручной очистки типа «KOM»
Дробемётные машины с подвесным крюком типа «H»
Дробемётные машины барабанного типа «B»
Дробемётные машины с подвесным крюком типа «CH»
Дробеметные машины с сетчатым конвейером типа «MC»

Дробеметные машины для обработки листового металла и профилей типа «PAP»

Дробемётные машины типа «PAP» предназначены для непрерывной дробемётной очистки листового металла, профилей, плит, а также сварных конструкций. Особое внимание в данных машинах уделено позиционированию турбин, которые обеспечивают оптимальную эффективность равномерной очистки поверхности очищаемых деталей.

Листы и профили загружаются на входной рольганговый конвейер, по которому обрабатываемые детали проходят через туннель машины. На внешней стороне дробемётной части туннеля установлены турбины, которые обеспечивают оптимальную очистку изделий с верхней и нижней сторон деталей. Затем заготовки проходят через камеру удаления остатков дробемётного песка с поверхности обрабатываемых деталей при помощи вентиляторов и вращающейся щетки.

Дробемётные машины типа «PAP» могут быть включены в состав автоматических линий для нанесения грунта.

Такая линия состоит из:

Гидравлического загрузочного устройства
Входного рольгангового конвейера
Предварительной сушильной камеры
Дробемётной машины
Автоматической покрасочной камеры
Сушильной камеры
Ступенчатого конвейера
Выходного рольгангового конвейера
Гидравлического разгрузочного устройства

Дробеметные машины для обработки труб и осей типа «PIP»

Дробемётные машины типа «PIP» - это машины, которые предназначены для дробемётной очистки труб различных диаметров и длины на разной скорости подачи.

Трубы загружаются на входной роликовый конвейер с коническими роликами или дисками для большого диаметра труб. Ролики смонтированы под определённым углом, что позволяет одновременно продвигать и вращать трубы в процессе транспортировки. Таким образом, трубы транспортируются через туннель машины, по краям которого расположены турбины, с помощью которых очищается внешняя поверхность труб. Для больших диаметров труб турбины установлены на дне машины (под трубой), таким образом, расстояние между турбинами и очищаемой поверхностью остаётся неизменным независимо от диаметра трубы. В процессе очистки трубы проходят через камеру к выходному конвейеру.

Кроме стандартных машин мы предлагаем также другие машины различных размеров согласно требованиям Заказчика.

Дробеструйные камеры для ручной очистки типа «KOM»

STEM

Дробеструйные камеры для ручной очистки типа «KOM» предназначены для ручной или автоматической дробемётной очистки сжатым воздухом различных деталей, заготовок, отливок, поковок, железнодорожных вагонов, контейнеров и.т.д.

Заготовки очищаются с помощью сжатого воздуха, который через сопло направляет на них абразив. Затем абразив, смешанный с отходами сквозь решетчатый пол, направляется в сепаратор на очистку и далее подготавливается к новому использованию. В качестве абразива может быть использован стальная дробь корунд, стеклянные шарики и т.д.

Проходные дробеметные машины с подвесным конвейером типа «TOR»

Дробемётные машины типа «TOR» предназначены для дробемётной очистки сварных конструкций, опор и профилей различных форм и размеров. Они особенно подходят для обработки заготовок большой длины. Эти машины могут работать как индивидуально, так и встраиваться в уже существующую транспортную систему. Также они могут быть интегрированы в состав покрасочных линий или сушильных камер.

Заготовки подвешивают на крюки, закреплённые на подвесном конвейере, который транспортирует их через туннель машины. По бокам дробемётного туннеля размещены турбины, которые обеспечивают оптимальное покрытие очищаемой поверхности, несмотря на то, что заготовки во время процесса обработки не вращаются под струей абразива подаваемого турбинами. Затем заготовки проходят через камеру обдува остатков абразива с открытых поверхностей и далее направляются к выходу из машины.

Дробеметные машины с поворотным столом типа «T»

STEM

Дробемётные машины с поворотным столом типа «T» - это универсальные машины, которые могут быть использованы для дробемётной очистки широкого спектра заготовок, таких как сварные конструкции, литьё, поковки, и т.д. Тщательно продуманное положение турбин обеспечивает оптимальную эффективность и равномерную очистку поверхности всех видов деталей, независимо от их формы и размера.

Заготовки размещаются на поворотном столе по отдельности, или параллельно друг к другу так, чтобы струя абразива захватывала также их боковые стороны. В процессе дробемётной очистки стол в дробемётной камере вращается, что обеспечивает оптимальную очистку заготовок.

Дробеметные машины с подвесным крюком типа «H»

STEM

Дробемётные машины типа «H» предназначены для дробемётной очистки отливок, сварных деталей, поковок и т.д. Они особенно подходят для обработки ударочувствительных деталей, которые не должны ударяться друг об друга во время дробемётного процесса. Данные машины работают по принципу такта - устанавливается время дробемётного цикла.

Заготовки подвешивают индивидуально или кустами на вращающийся крюк, который прикреплен к тележке на конвейерной линии. Конвейерные линии могут быть различной длины и разной грузоподъёмности. Доставка деталей ко входу машины осуществляется с помощью транспортной тележки. Тележка может быть с электроприводом или же управляться вручную. Движение тележки в машину осуществляется автоматически. Во время очистки, заготовки на крюке вращаются под струями абразива, выбрасываемого турбинами, что позволяет добиться равномерной очистки всех поверхностей. После завершения цикла тележка с заготовками автоматически транспортируется из машины.

Дробемётные машины барабанного типа «B»

Дробемётные машины типа «B» предназначены как для проведения дробеочистки серийно-выпускаемых деталей, так и небольших партий. В первую очередь эти машины используются для дробемётной очистки серого чугуна, высокопрочного чугуна, стальных, алюминиевых отливок, поковок, штампованных изделий от окалины, песка и других загрязнений. Дробемётные машины типа «B» выпускаются в двух основных вариантах, а именно: с резиновым поясом (R) и стальным поясом (S). Дробемётные машины типа «B» называют барабанными из-за особой формы пояса, который формирует петлю в виде барабана, куда и загружаются заготовки для дробемётной очистки. Загрузка в машину осуществляется вручную, но для больших машин - автоматически. В процессе дробемётного очистки заготовки вращаются в петле, образованной поясом, под струёй стальной дроби, которую выбрасывает турбина. После завершения цикла пояс вращается в противоположную сторону, таким образом происходит выгрузка заготовок из машин.

Дробеметные машины с подвесным крюком типа «CH»

Дробемётные машины типа «CH» предназначены для дробемётной очистки отливок, сварных деталей, поковок и т.д. Заготовки подвешивают индивидуально или кустами на вращающиеся крюки, которые прикреплены к тележкам на конвейерной линии. Конвейерные линии могут быть различной длины и с разным количеством тележек.

В начале цикла куст проезжает в машину, двери закрываются, и начинается дробемётная очистка.

Во время очистки заготовки вращаются под струями абразива выбрасываемого турбинами, что позволяет добиться равномерной очистки всех поверхностей. В конце цикла дверь открывается, очищенный куст выходит из машины, в то время как на другой стороне в машину перемещается следующий крюк с кустом деталей. Заготовки в процессе очистки вращаются и колеблются, обеспечивая тем самым высокое качество очистки поверхностей.

Машины типа «CH» особенно полезны там, где имеет место высокая производительность труда, так как имеют минимальное время простоев.

Дробеметные машины с сетчатым конвейером типа «MC»

STEM

Дробемётные машины типа «MC» это машины проходного действия, предназначенные для непрерывной дробемётной очистки тонкостенных и ударочуствительных деталей. Большое количество турбин обеспечивает эффективную и равномерную очистку деталей. Этот тип машин наиболее подходит для обработки геометрически сложных сварных конструкций, отливок и т. д.

На входе машины заготовки загружаются на специальную транспортную сетку, изготовленную из высококачественного износостойкого материала, по которой, проходя через туннель машины, они очищаются. На внешней стороне туннеля дробеметной машины расположены турбины под необходимым рассчитанным углом, что обеспечивает оптимальную очистку изделий со всех сторон. Затем заготовки проходят через специальную обдувочную камеру для удаления остатков абразива с поверхности заготовок перед выходом из машины.

Характеристики:

Дробеметные машины типа «MC» предназначены для непрерывной дробемётной очистки деталей, которые в процессе обработки не должны соприкасаться друг с другом.
Машины типа «MC» позволяют производить непрерывный процесс обработки, а так же регулировать поток стального абразива.
Дробемётная очистка осуществляется в автоматическом режиме, процесс обработки происходит именно в тот момент, когда заготовки находятся в машине.
Все машины оснащены продувочным вентилятором для удаления остатков абразива с поверхности заготовок.
Мы предлагаем на выбор машины с различными размерами рабочего пространства, а также с многочисленными опциями, в связи, с чем их можно приспособить под самые различные задачи Заказчика.