Формовка с применением холодно-твердеющих смесей. Наш взгляд

О Габриэле Галанте

Габриэле Галанте, выдающийся деятель итальянского и мирового литейного производства, основатель и президент IMF в Луино и один из самых глубоких знатоков мировой системы литейного производства, сегмента, который за последние десятилетия претерпел революционные структурные преобразования.

Габриэле Галанте родился 16 марта 1942 года в Luino (VA, Italia), в семье предпринимателей. Он полностью пережил период промышленного развития Италии, учился в высшей технической школе Омара (Omar technical high school) в Novara (No, Italia), затем был вынужден прервать учебу в университете, чтобы возглавить семейное предприятие. В 1972 году он основал компанию IMF (Impianti Macchine Fonderia), которая стала ведущей компанией в области проектирования, производства и продажи по всему миру отдельных станков и комплектных установок для производства любых видов литья. 

Убежденный сторонник ассоциаций, господин Галанте в течение многих лет был президентом Amafond, национальной ассоциации производителей литейных машин и установок Италии, стремясь превратить ее в команду компаний, разделяющих проблемы и возможности, развивающих исследования и культуру, знания и коммуникацию для выявления новых рыночных возможностей, которые принесли бы пользу отрасли. Он с таким же энтузиазмом следовал той же линии в более широком европейском контексте в качестве президента Cemafon, Европейской ассоциации производителей литейных машин и установок, убежденный, что глобальный рынок означает конец определенному способу управления компаниями и что союз с помощью механизмов ассоциаций должен быть разработан специально для малых и средних предприятий, с возможностью, объединившись, наилучшим образом проявить себя в международной среде.

Предпосылки развития формовки с применением ХТС

Наряду с непрекращающимся и возрастающим требованием производить качественное литье, литейщики ежедневно сталкивается с необходимостью снижать производственные расходы.

Литейные предприятия сталкиваются с острой нехваткой квалифицированных специалистов.

Практический подход, основанный на принципе «проверяй и доверяй своему опыту», все чаще и чаще заменяемый в настоящее время технологией, вносит непредсказуемость в литейное производство и все ещё является его характерной чертой.

Формовка с применением холодно-твердеющих смесей (ХТС) во многом способствовала разрешению проблемы литья с непредсказуемым результатом.

Способ формовки с применением ХТС начали применять еще в шестидесятых годах прошлого столетия. При этом использовали песчаную смесь, холодно-отверждаемую либо мочевинофурановой смолой, либо неорганическими литейными крепителями, типа силиката (жидко-стекольные смеси).

Преимущества формовки с применением холодно-твердеющих смесей

Введение этого способа привнесло важные изменения в процесс производства стержней, а позже и в производство опочных и безопочных форм.

• Первым очевидным преимуществом, высоко оцененным литейщиками, было увеличение объемов производства на 40-60%, особенно для крупного литья.
• Вторым преимуществом являлся фактор качества и неуклонно возрастающая уверенность в том, что произведённая отливка будет хорошего качества. Несмотря на то, что вместо типичных дефектов формовки появился ряд новых и неизвестных в то время недостатков.
• Третьим преимуществом была общая возможность использовать менее квалифицированный труд.

Холодно-твердеющие смеси (ХТС) — одна из ключевых технологий в современном литейном производстве. Благодаря использованию синтетических смол, таких, например, как фурановые, ХТС позволяет получать высококачественные отливки с отличным качеством поверхности и точностью. Одним из преимуществ этой технологии является ее энергоэффективность. Процесс затвердевания проходит при комнатной температуре без дополнительных энергетических затрат для придания прочности форм.

ХТС идеально подходит для сложных отливок из чугуна, стали и цветных металлов, а также широко применяется в железнодорожном литье, машиностроении, энергетике и авиастроениир — везде, где требуется высокая точность и надёжность изделий.