TeknoVak

TeknoVak Industrial Furnace Systems Inc. (Турция) разрабатывает и производит промышленные печи и установки для процессов термообработки металлов. Компания выполняет проекты «под ключ»: от инженерной проработки и расчётов до изготовления, монтажа и пусконаладки и отработки технологии.

Области применения: авиация, автомобилестроение, оборонная промышленность, энергетика, машиностроение, химия и нефтехимия.

Линейка оборудования TeknoVak

TeknoVak производит:

1. Модульные колпаковые линии (серия AGS) для закалки / отпуска / цементации / нитроцементации, отжига с различными средами охлаждения (соль/масло/вода/полимер/газ);
2. Печи газового азотирования с контролем азотного потенциала KN — горизонтальные (серия YGN) и вертикальные (серия DGN);
3. Печи для термообработки алюминия по процессу T6;
4. Криогенные установки (серия CRYO) для обработки при низких температурах (в т.ч. для авиационной и автомобильной отраслей);
5. Вспомогательные системы: панель управления, панели подачи/контроля газов, нейтрализация отходящих газов и др. (в составе линий).

1. Модульные колпаковые линии (серия AGS) для закалки / отпуска / цементации / нитроцементации, отжига с различными средами охлаждения (соль/масло/вода/полимер/газ)

Модульные линии TeknoVak позволяют вести процесс термообработки в контролируемой атмосфере и выполнять перенос садки в закалочную среду без контакта с атмосферой.

Линии могут расширятся добавлением печей/закалочных баков и рассчитываются под производительность и тип деталей.

Описание:

• Линии состоят из печь колпакового типа с независимо функционирующими станциями и прямым переносом садки в среду закалки;
• Перенос садки из печи в закалочный бак производится простой системой скольжения садки без механизмов зацепления;
• Время переноса из печи в закалочный бак составляет 10-40 секунд;
• Максимальная температура: 1 100°C.

Основные свойства:

• Встраивание различных закалочных сред дают возможность большого количества различных комбинаций печь/закалочный бак;
• Легкое расширение существующей линии в соответствии с новыми требованиями как в отношении производительности, так и в отношении процессов обработки;
• Особенно подходит для производства средних и мелких серий, требующих гибкости параметров термообработки (температура и атмосфера);
• Подходит для термообработки тонкостенных и длинномерных деталей, подверженных короблению;
• При закалке перенос садки под защитной атмосферой и без потери температуры;
• Системы печей работают в ручном или полностью автоматическом режиме.

Применяемые процессы (под защитным газом):

• Аустенизация (закалка);
• Цементация;
• Нитроцементация;
• Азотирование, карбонитрирование и оксидирование;
• Отжиг, отпуск, пайка;
• Обработка до 1 100°C;
• Отжиг и старение;
• Обработка в среде аргона возможна для титановых сплавов.

Примеры типоразмеров:

2. Печи газового азотирования с контролем азотного потенциала KN — горизонтальные (серия YGN) и вертикальные (серия DGN)

Серия YGN — печи газового азотирования/карбонитрирование с контролем KN и возможностью расширения процессов (в зависимости от комплектации): азотирование, карбонитрирование, оксидирование/окси-азотирование, вакуумный отпуск, травление, NH₃-крекинг, нейтрализация отходящих газов.

Примеры характеристик

2.1. Вертикальные печи азотирования DGN (KN контролируется)

Серия DGN — вертикальные печи газового азотирования с контролем KN, выбираемые под условия цеха, габариты и массу деталей. Предусмотрены варианты автоматизации и комплектаций.

Примеры типоразмеров:

3. Печи для термообработки алюминия (T6)

Оборудование TeknoVak для термообработки алюминия по процессу T6 поставляется в нескольких типоразмерах и подбирается под габариты изделий и производительность участка.

Примеры типоразмеров:

4. Криогенные установки (серия CRYO) для обработки при низких температурах (в т.ч. для авиационной и автомобильной отраслей)

Криогенная обработка рассматривается как продолжение термообработки для снижения доли остаточного аустенита и стабилизации структуры. Установки выполняются в виде управляемых камер/реторт.

Основные функции:

• система управления Stange (охлаждение и нагрев);
• вакуум-изолированный корпус/крышка → минимальные потери;
• двустенная реторта;
• инфраструктура записи рецептов;
• контроль давления/расхода и минимальный расход азота;
• повторение процесса;
• температурная равномерность ±5 °C;
• предохранительная арматура;
• азотная атмосфера при отпуске; отсутствие коррозии/изменения цвета.

Рабочие параметры:

• Максимальное давление, бар: 2;
• Рабочее давление, миллибар: 100-500;
• Рабочая температура, °C: от −150 до 250.

5. Вспомогательные системы: панель управления, панели подачи/контроля газов, нейтрализация отходящих газов и др. (в составе линий)

• STANGE-Carbo-DIS, электронная система управления и автоматизации, система управления рецептами соответствует стандартам AMS;
• Контроль атмосферы с датчиком O2;
• Контроль уровня для низкого содержания CO с помощью датчика H2;
• Система азот-метанол или эндогаз;
• Система онлайн-мониторинга и регистрации процессов.