Запущена стержневая машина Mingzhi Technology с комплектом периферийного оборудования на ООО «Литейный завод «РосАЛит»

В августе 2024 года на ООО «Литейный завод «РосАЛит» в г. Заволжье, Нижегородской области, введен в эксплуатацию стержневой комплекс MiCCAs300 производства Mingzhi Technology для изготовления комплекта стержней для производства дизельной 4-цилиндровой алюминиевой головки блока цилиндров по технологии «Сold-box-amin процесс» на базе стержневой машины MАs300 (объем пескострельной головки 50 л, плоскость наддува 900×900 мм).

Компанией Mingzhi Technology данный проект был успешно реализован «под ключ», включающий в себя комплексное решение по проектированию и изготовлению стержневой оснастки и поставку полного комплекта технологического оборудования для производства стержней. Кроме основной стержневой машины в комплекс входит периферийное оборудование:

• система растаривания биг-бэгов и подачи песка,
• централизованная система подачи и подогрева связующих компонентов,
• централизованная система подачи амина,
• газогенератор,
• смеситель для приготовления стержневой смеси,
• система нейтрализации амина от автомата на базе кислотного скруббера,
• накопительный подогреваемый бункер для песка,
• система пылеочистки. 

Производительность оборудования составляет более 20 съемов в час.

Интегрированный центр MiCC обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогами:

• надежная конструкция,
• комплексная блочная система, включающая интегрированную эстакаду над автоматом, размещающую все периферийное оборудование и площадки обслуживания,
• компактный дизайн, позволяющий разместить автомат в габарит по высоте не более 8 метров.

Система подогрева и поддержания оптимальной температуры связующих компонентов и песка положительно влияет на экономию материалов и качество стержней, а также поможет автомату работать в условиях низких температур в цехе.

Централизованные системы подачи связующих и амина позволяют экономить время персонала на замену бочек с материалами, не перемещая их на эстакаду автомата, а также система управления стержневого автомата подскажет, когда следует запланировать замену материала и когда он заканчивается. Смена стержневой оснастки при переналадке занимает не более 8 минут, позволяя более гибко подойти к планированию производства.

К преимуществам Сold-box-amin процесса можно отнести:

• высокое качество отливок,
• соблюдение максимально точных размеров,
• снижение энергозатрат,
• минимизацию вредных выбросов,
• снижение трудоёмкости на финишных операциях изготовления отливок.

Новое оборудование позволило предприятию повысить качество выпускаемой продукции, снизить себестоимость изготовления отливок и увеличить производительность участка.